施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备状态、瓦楞纸板粘合剂质量、原纸质量有关，常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面：
1、点滴上胶现象
上胶辊上有污垢，如纸屑、淀粉结块及其他异物等，或者辊面网穴处有异物堵塞，导致上胶辊不能顺利上胶，只能传递少量粘合剂，并且容易被擦落，上胶时就会出现在楞峰上胶量不足，出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹，纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。
当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时，上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方，瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。
2、瓦楞纸板粘合剂横向抛射现象
粘合剂黏度太高；太低或里面硼砂含量太高时，在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。

3、导爪痕迹或真空痕迹
在施胶部分出现导爪痕迹或真空痕迹，这样的瓦楞纸板做成的纸箱，在使用时通常会断裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度会大大降低。有导爪的单面机生产出来的瓦楞纸板经常会在施胶部分出现导爪痕迹(一条清晰没有粘合剂的空白)，通常主要是由于导爪挡板弯曲、磨损、位置偏或调整压力大；粘合剂就在挡板上积累、凝结成块，这些硬化的淀粉就会擦落上胶辊上的粘合剂，形成导爪空白痕迹。另外，瓦楞原纸含水率高、上胶辊上因磨损造成凹槽或上胶辊上出现较宽的粘合剂被异物擦掉，都会导致此质量问题。无导爪的单面机常会在施胶部分出现真空痕迹，这主要是由于瓦楞辊真空太多造成的，真空会将瓦楞原纸过度粘贴于瓦楞辊上，造成芯纸凹陷，上胶辊无法将粘合剂涂到凹陷的芯纸楞峰上。
4、严重模糊的断断续续施胶现象
这种现象发生在上胶辊之前，主要是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡板损
明辉大秦瓦楞纸板增强剂使用方法
增强剂和淀粉配合使用,具体配合使用方法分二种情况：
1,一份增强剂加二份淀粉（等于三份淀粉使用）。
2,一份增强剂加三份淀粉（等于四份淀粉使用）。
3,一份增强剂加四份淀粉（等于五份淀粉使用）。
制胶工艺及过程与玉米淀粉胶相同。使用该增强剂能够明显提高瓦楞纸板强度,提高开机速度,改善耐潮性,节省成本。