自动制糊  因材施胶

1934年，美国SteinHall公司发明了斯坦霍尔法制糊工艺，亦称" “两桶式”，用此方法生产淀粉糊，操作简单，初粘性好，耗粉量少。不足的是少部分淀粉粒子全糊化，大部分淀粉粒子未糊化，循环搅拌后粘度变化较大。

造纸工艺近年来发生了很大的改变，干强剂、湿强剂、表面施胶剂在再生纸中的应用，使纸张的耐破、环压、抗水性等各项指标得到很大的提升，但也导致了贴合难，难贴合的问题!

一桶式 制糊的出现 弥补了两桶式的不足，所有淀粉粒子均为半糊化状态，粘度稳定，耐循环、渗透性好，粘度及糊化温度容易控制，不足的是一步法制糊的工艺要求较高，初粘性差，低克重纸更容易露楞。

所以一种制糊方式很难满足哪些既有高速线，低速线，也有高克重，低材质厂家的需求。123多功能打浆机的诞生将有效解决以上难题!

注：1，2代表1桶式和两桶式，3代表一种全新的混合打浆方法。

创造力 是一个民族和企业进步的灵魂!

2010年，明辉大秦成功研发出123多功能打浆机，并获得了多项国家专利，客户将制糊机上的电脑和明辉公司的计算机客服终端进行无线连接，即可实现远程技术支持。

整机部分：淀粉仓的设计采用双螺旋机加料，有效解决淀粉水份大于13%时，立式淀粉仓容易卡料的问题。立式搅拌机采用高转速的分散原理，使搅拌更加的均匀。

一步法，两步法，1+2混合式制糊功能融合在同一台设备上，轻松实现自动智糊。

自动供糊控制系统是在现场的储糊桶上装一套非接触式的超声波液位仪 ，通过供糊控制系统，实现制糊、供糊、自动化、标准化和数据化。有效解决人工制糊存在的品质不稳定等烦恼。

没有持续改善的品质 就没有永远忠诚的客户!

123多功能打浆机秉承明辉大秦对高品质，实用性，精益求精的一贯追求。打好的桨糊具有两桶式的初粘性和一桶式的稳定性，对普通材质和高材质的贴合均有很好的表现，弥补了一桶式和两桶式的不足。可满足高速线、中速线、低速线客户的需求。